Спецпредложение

АКЦИЯ!!!

Алюминиевый радиатор Vivaldo Classic 500/80

радиаторы отопления

Водомерные узлы

Водомерные узлы и устройства для измерения расходуемой воды - Водомерный узел  состоит из устройства для измерения количества расходуемой воды, запорной арматуры, контрольно-спускного крана, соединительных фасонных частей патрубков из водогазопроводных стальных труб. Водомерный узел располагают в теплом и сухом нежилом помещении легкодоступном для осмотра месте вблизи наружной стены у ввода в здание; обычно это помещения ЦТП, подвалы или приямки, устраиваемые в коридорах либо на лестничных площадках здания. Во избежание излишних потерь напора водомерные узлы собирают из возможно меньшего числа отводов и фасонных частей, устанавливая измерительные устройства, как правило, на прямом участке, а не на обводе. Водомерный узел монтируют после прокладки ввода, собирают из стальных труб и фасонных частей, жестко крепят к полу или стенам так, чтобы ось водосчетчика находилась на высоте 0,3-1 м от пола. В местах поворотов трубопроводов предусматривают упоры, если возникающие усилия не могут быть восприняты стыками труб. Водосчетчик в узле устанавливают так, чтобы направление движения воды совпадало со стрелкой на корпусе счетчика.

Различают водомерные узлы простые (без обводной линии) и с обводной линией, на которую устанавливают опломбированную задвижку в закрытом положении. Водомерный узел с обводной линией применяют при наличии одного ввода, а также в тех случаях, когда устройства для измерения количества расходуемой воды не рассчитано на пропуск пожарного расхода. При этом на обводной линии устанавливают электрозадвижку, которая открывается автоматически при пуске противопожарного насоса. Запорную арматуру устанавливают до измерительного устройства и после него, что обеспечивает возможность его замены или проверки правильности его показаний, а также отклонения внутренней водопроводной сети от ввода и ее опорожнения.

Контрольно-спускной кран (или патрубок с пробкой) служит для спуска воды из сети внутреннего водопровода, контроля давления (располагаемого напора), проверки правильности показаний измерительного устройства и обнаружения утечки воды в системе.

Скоростные крыльчатые и турбинные счетчики воды устанавливают для измерения количества воды на вводах внутреннего водопровода. Движение воды приводит во вращение вертушку (турбинку), размещенную в корпусе счетчика. Угловая скорость вращения вертушки пропорциональна скорости движения воды. Передаточный и счетный механизмы передают и суммируют обороты вертушки (турбинки), и на циферблатах фиксируется объем жидкости, прошедший через счетчик. При учете расхода воды на хозяйственно-питьевые нужды потери напора в крыльчатых счетчиках не должны превышать 0,025 МПа(2,5 м вод. ст.), а в турбинных счетчиках 0,01 МПа (1 м вод.ст.).

Крыльчатые счетчики воды изготавливают внутренним диаметром (калибром) до 40 мм включительно. Ось вращения крыльчатки у этих счетчиков перпендикулярна направлению движения воды. В зависимости от способа подвода воды к крыльчатке различают одно- и многоструйные счетчики воды. Крыльчатые счетчики можно устанавливать только на горизонтальных участках трубопроводов с резьбовым соединением, причем их устанавливают по уровню горизонтально, так как на точность их работы влияет их монтажное положение.

Турбинные счетчики воды отличаются от крыльчатых тем, что ось вращения вертушки (турбинки) у них параллельна направлению движения воды. Счетный механизм соединен с вертушкой червячной передачей. Турбинные водосчетчики можно монтировать в любом положении; при вертикальной установке вода должна подаваться снизу вверх. Счетчики присоединяют на фланцах к трубопроводам, находящимся в любом положении ( горизонтальном, вертикальном, или наклонном), с направлением воды снизу вверх. Турбинные счетчики выпускаются калибров от 50 до 200 мм.

Скоростные комбинированные счетчики воды устанавливают при неравномерном водопотреблении и резких колебаниях расходов воды в здании для учета малых и больших расходов. Эти счетчики состоят из двух счетчиков – малого (крыльчатого) и большого (турбинного).

При подборе счетчика воды учитывают гидрометрические характеристики (предел чувствительности, область учета, характерный расход), а также допустимые потери напора и условия установки. Подбирают счетчик воды на пропуск максимального расчетного расхода (без учета противопожарного расхода), который не должен превышать наибольшего (кратковременного) расхода для данного счетчика.

Скоростной счетчик работает при пропуске через него расхода воды, составляющего около 40-50% его максимальной предельной пропускной способности (характерного расхода). Характерным считается предельный часовой расход, при котором потери напора  счетчике составляют 10 м (0,1 МПа). Минимальный расчетный расход воды, составляющий примерно 6-8% среднечасового или 6-10% максимального расчетного расхода, не должен быть меньше предела чувствительности счетчика или наименьшего допустимого расхода. Удлинение срока службы счетчика достигается, если средний часовой расход воды, пропускаемой через него, не превышает 4% максимального суточного водопотребления.

Для учета количества воды, подаваемой различным потребителям, например в большие продуктовые магазины, столовые и т.п., используют дополнительные (местные) счетчики. Для учета малых расходов воды (от 0,006 до 3 м3/ч) могут применяться ротаметры.  Ротаметр представляет собой вертикальную конусную стеклянную трубку (на ней нанесена шкала с делениями), внутри которой находится ротационный поплавок, свободно вращающийся в воде, движущийся снизу вверх; верхняя грань «поплавка» указывает на шкале расход воды,  проходящей через ротаметр. Большие расходы воды(более 500 м3/ч) измеряют с помощью сужающих устройств – диафрагм, сопел и труб Ветнури, которые позволяют определять расход воды по перепаду давления до сужения и после него. Для измерения расхода по перепаду давления применяют дифференциальные  манометры, проградуированные на определенный диапазон расхода.

Испытания систем водоснабжения

Гидравлические испытания внутреннего водопровода проводят при температуре не ниже 5 гр.С. Перед испытанием вместо водоразборной арматуры устанавливают пробки. к магистрали в самой нижней ее точке (обычно у водомерного узла) подключают мономер класса точности не ниже 1,5 и устройства для создания давления в системе – гидропресс и компрессор. Для испытаний применяют пневмогидравлический агрегат ЦСТМ-10, выполненный ввиде двухосного прицепа, на котором смонтированы емкость объемом 2,5 м3  и все оборудование, необходимое для проведения испытаний.

Внутреннюю сеть наполняют водой, открывают всю запорную арматуру и осматривают, ликвидируя течи. После удаления воздуха через самые высокие водоразборные точки давление увеличивают до требуемого, которое контролируют манометром. Сети холодного и горячего водопровода испытывают давлением, равным рабочему плюс 0,5 МПа, но не более 1 МПа. Система считается выдержавшей испытания, если в течение 10 мин давление не снизится более чем на 0,05 МПа.

Участки, прокладываемые скрыто, испытывают перед заделкой их в строительные конструкции. В случаях, когда затруднено проведение гидравлических испытаний, например при отрицательной температуре в помещении, можно проводить пневматическое испытание сетей водопровода. Для этого в системе создают давление 0,15 МПа, а после удаления дефектов систем испытывают давлением 0,1 МПа  в течение 5 мин. При этом давление не должно снижаться более чем на 0,01 МПа.

Внутриквартальные сети и вводы испытывают гидравлическим и пневматическим способом: на прочность до засыпки труб и на плотность после засыпки траншеи. Водонагреватели и напорные аккумуляторы горячей воды испытывают на плотность гидравлическим давлением в 1,25 раза больше рабочего давления плюс 0,3 МПа для паровой части и плюс 0,4 МПа – для водяной.

Насосные установки испытывают вначале на холостом ходу, а затем под нагрузкой. Перед испытанием установку внимательно осматривают, проверяют надежность крепления, отсутствие внутри каких либо предметов (прокладок, деталей). Для этого вал насоса проворачивают вручную и включают на 3-5 мин. При появлении посторонних шумов и стуков насос отключают и разбирают. При нормальной работе насос обкатывают 12-15 мин, после чего проверяют трущиеся части, отсутствие нагревания и других неисправностей. Причинами нагрева могут быть неточность подгонки, перекосы, тугая затяжка, загрязненность трущихся частей или смазочного масла. Затем насос обкатывают 1 час, потом 6 ч, контролируя его состояние. Если не будет обнаружено дефектов, насос включают на пробную эксплуатацию и ставят под нагрузку.

При сдаче объекта в эксплуатацию проверяется герметичность систем при водоразборной арматуре. При этом включают насосные установки, контролируя создаваемое ими давление. Проверяют поступление воды на верхние этажи зданий. В системах горячего водопровода измеряют температуру воды в различных точках системы, особенно в наиболее удаленных точках. При недогреве воды (ниже 55гр.С) проверяют работу водонагревателя, налаживают циркуляцию воды.